Wybór technologii cięcia zarówno do pojedyńczego zlecenia jak i uruchomienia linii produkcyjnej danego produktu to kluczowy czynnik powodzenia przedsięwzięcia - różne technologie to różne plusy i minusy danego rozwiązania, głównie czasowe i kosztowe, ale także związane z ograniczeniami technologicznymi. O cięciu laserowym i wodnym nie sposób nie znaleźć w sieci wiele opracowań i stanowisk, iż jedna z technologii jest lepsza od drógiej lub na odwrót. Rzeczywistość jest jednak taka, że
właściwa technologia cięcia materiału zależy zarówno od rodzaju materiału, kształtu, wymaganej dokładności i wykończenia elementu, jego powłoki, odporności temperaturowej i innych czynników. Jeśli w danym przypadku zarówno cięcie metalu laserem jak i wodą, spełniają wymagania produkcyjne w kwestiach jakości, uważamy, iż należy wybrać metodę laserowej, gdyż w naszej opinii posiada ono przynajmniej dwie ważne zalety:
- prędkość: cięcie prędkością skoncentrowanego światła pozostawia w tyle wszystkie pozostałe sposoby.
- jakość przeciętej krawędzi: dzięki bardzo wąskiej wiązce tnącej, krawędzie są gładkie i dokładne, oczywiście do osiągnięcia pewnej grubości materiału przy której dokładność (gładkość ta spada)
Cięcie laserem i cięcie wodą to dwie metody dające najlepsze rezultaty jakościowe w ciętych elementach.
| Cięcie laserem | Cięcie wodą |
| + wysoka precyzja cięcia | także wysoka, ale jednak niższa precyzja |
| + bardzo wysokoa prędkość cięcia | niska prędkość cięcia |
| ograniczona mocą lasera i wytrzymałością temperaturową grubość materiału | + praktycznie brak ograniczeń dotyczących grubości ciętego materiału |
| wysokie koszty zakupu i serwisu urządzeń | + niższe koszty użytkownia urządzeń |
| + lepsza kontrola ukosów | maszyny posiadają kontrolę ukosów, ale ich kontrola jest cięższa |
| + ze względu na temperaturę laser może utwardzenić strukturę materiału ciętego w okolicach cięcia | + brak wpływu na obszar poza ten znajdujący się na linii cięcia |